CNC加工中間也叫數(shù)控加工，是指用數(shù)控的加工對象進行的加工。數(shù)控加工是編程后由計算機掌握加工，所以，CNC加對象有加工質(zhì)量穩(wěn)定，加工精度高，重復(fù)精度高，可加工復(fù)雜型面，加工服從上等優(yōu)點。數(shù)控技術(shù)的接續(xù)發(fā)展也慢慢使用到加工制造業(yè)中，所以數(shù)控機床（CNC加工中間）應(yīng)運而生。

　　CNC加工主要目標是去除將原質(zhì)料的有余片面去除，使其具備得當?shù)男螤睿鐖A形，矩形等在傳統(tǒng)技巧中，這些機械由操縱這些機械的專家的操縱者操縱。大多數(shù)工作需求精確加工，操縱人員應(yīng)該有足夠的職業(yè)才氣進行精密加工。

　　CNC加工中間分序技巧：

　　刀具密集分序法

　　按所用刀具分別工序，用統(tǒng)一把刀具CNC加工完零件上所有可以實現(xiàn)的部位。在用第二把刀、第三把實現(xiàn)它們可以實現(xiàn)的其它部位。如許可削減換刀次數(shù),壓縮空程時間，削減無謂要的定位誤差。

　　加工部位分序法

　　對于CNC加工內(nèi)容很多的零件，可按其布局特色將加工片面分成幾個片面，如內(nèi)形、外形、曲面或平面等。普通先加工平面、定位面，后加工孔；先加工簡單的幾多形狀，再加工復(fù)雜的幾多形狀；先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位。

　　粗、精CNC加工分序法

　　對于易產(chǎn)生CNC加工變形的零件，因為粗加工后可能產(chǎn)生的變形而需求進行校形，故普通來說凡要進行粗、精加工的都要將工序分開。綜上所述，在分別工序時，必然要視零件的布局與工藝性，機床的功效，零件數(shù)控CNC加工內(nèi)容的幾許，安置次數(shù)及本單元制造構(gòu)造狀況天真掌握。另建議接納工序密集的準則或是接納工序疏散的準則，要憑據(jù)現(xiàn)實情況來確定，但必然力圖合理。

　　在CNC加工中間中，操縱員的好處非常小化。操縱人員務(wù)必僅在計算機中輸入指令程序，將所需對象加載到機械中，其余工作由計算機自動實現(xiàn)。計算機指導(dǎo)機床憑據(jù)操縱者奉送的指令程序執(zhí)行種種加工操縱。